液壓車床主軸加工的主要目的是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、外形、位置精度和表面粗糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的外形精度、表面粗糙度以及它們對(duì)支承軸頸的位置精度。機(jī)床主軸支承軸頸的尺寸精度、外形精度及表面粗糙度的要求，可以采用精密磨削方法保證要求的達(dá)到，磨削前應(yīng)進(jìn)一步精基準(zhǔn)的精度。
　　
　　為了保證外錐面相對(duì)支承軸頸的位置精度，以及支承軸頸之間的位置精度，通常采用組合磨削法，在一次裝夾中加工這些表面，機(jī)床上有兩個(gè)獨(dú)立的砂輪架，精磨在兩個(gè)工位上進(jìn)行，工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面，工位Ⅱ用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。
　　
　　主軸錐孔相對(duì)于支承軸頸的位置精度是靠采用支承軸頸A、B作為定位基準(zhǔn)，而讓被加工主軸裝夾在磨床工作臺(tái)上加工來(lái)保證.以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)錐面，符合基準(zhǔn)重合原則.在精磨前端錐孔之前，應(yīng)使作為定位基準(zhǔn)的支承軸頸A、B達(dá)到一定的精度.主軸錐孔的磨削一般采用夾具。
　　
　　夾具由底座1、支架2及浮動(dòng)夾頭3三部分組成，兩個(gè)支架固定在底座上，作為工件定位基準(zhǔn)面的兩段軸頸放在支架的兩個(gè)V形塊上，V形塊鑲有硬質(zhì)合金，以進(jìn)步耐磨性，并減少對(duì)工件軸頸的劃痕，工件的中心高應(yīng)正好即是磨頭砂輪軸的中心高，否則將會(huì)使錐孔母線呈雙曲線，影響內(nèi)錐孔的接觸精度。后真?zhèn)€浮動(dòng)卡頭用錐柄裝在磨床主軸的錐孔內(nèi)，工件尾端插于彈性套內(nèi)，用彈簧將浮動(dòng)卡頭外殼連同工件向左拉，通過(guò)鋼球壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄端面，限制工件的軸向竄動(dòng).采用這種聯(lián)接方式，可以保證工件支承軸頸的定位精度不受內(nèi)圓磨床主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響，也可減少機(jī)床本身的振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量產(chǎn)生的影響，確保加工的精度質(zhì)量。
　　
　　液壓車床的主軸加工保證精度的方法很多，選擇合適的幾種相結(jié)合，做到各方面都比較的好就可以了。