隨著現代工業的發展，礦產資源日益枯竭，所開采的礦石已面臨“貧、細、雜”的狀況，為此，人們不得不把礦石磨得更細，而對“細、泥、黏”物料進行固液分離。如今，除了對節能環保高度要求之外，企業對固液分離技術及設備又提出了更高、更廣的要求。針對選礦、冶金、石油、煤炭、化工、食品、環保等行業的社會需求，拉動了固液分離技術及設備的應用，且其應用領域的廣度和深度仍在不斷擴展。

　　壓濾機之所以能蓬勃發展并被各行業廣泛應用，其 max的 性就是正壓、高壓壓強脫水，較傳統的真空過濾機的壓差大得多，因而濾餅水份低，能耗少，金屬流失少，濾液清澈透明。早在十多年前就有專家指出，壓濾機是目前所有工業過濾機中惟一能確保濾餅水份達到10%以下，而且可以不加絮凝劑的優良設備。

　　壓濾機就濾板形式而言，有廂式和板框式之分;就濾板放置方位不同，有立式和臥式之分;就濾板材質不一，有塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼之分;就濾板是否配置橡膠擠壓膜，有擠壓脫水和不擠壓脫水之分;就濾板配置濾布面數不同，有單面脫水和雙面脫水之分等等。但不論何種壓濾機，其工作原理 先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是 max限度地降低濾餅水份。