行業過濾工序中對于板框壓濾機設備來說，其動力來源來自動力系統，而現在使用在板框壓濾機設備的動力系統一般就是液壓系統，板框壓濾機就是讓液壓油在系統的循環使用工作，這樣液壓油 會 慢慢的減少，而且經過成百上千的內部循環使用，難免液壓油中會殘渣大量的系統內部摩擦屑，對液壓板框壓濾機系統中的液壓油進行定期的補充或更換，一般10天補充一下液壓油，而2~3個月需要更  換一次油。
　　板框壓濾機在更換油的時候，一定要將所有的油抽取出來，并將液壓內部的液壓油也釋放出來，讓整個板框壓濾機液壓系統的油全部為新的。這樣才能保證整個液壓系統的能夠產生正常的動力， 且 動力的大小和質量都非常的好。同時，對行業使用中對板框壓濾機設備進行正確的調試運行方式：
　　(1)板框壓濾機設備的板框數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。同時其板框壓濾機設備的板框采用的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
　　(2)板框壓濾機設備的濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。板框壓濾機設備使用中各管路是否暢通，有無漏點。
　　(3)液壓板框壓濾機系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　對于板框壓濾機設備的過濾室進行處理主要是清潔。當板框壓濾機設備每一次間隙工作周期結束后，都需要將濾板拉開，將其中的濾餅卸載掉，騰出空間來為下一次工作使用。而其中的濾布，在 過 濾時，濾布中會累積固體顆粒，當這種顆粒累積過多時，就會影響板框壓濾機設備的濾布滲透能力， 終影響設備的過濾，板框壓濾機定期的更換和清洗濾布，讓其中的固體顆粒去除掉，回復其滲透 能 力。
　　板框壓濾機設備在行業的過濾工序中進行操作的注意事項，安裝板框壓濾機濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。板框壓濾機設備的液壓站的工作壓力橡塑板框 高工作壓力不 得 超過20Mpa。板框壓濾機設備在行業使用中過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
　　 先針對板框壓濾機設備進行操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的min工作壓力。 板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
　　其次，板框壓濾機設備在進行物料使用中其物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。并且，板框壓濾機設備進行卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許 殘 渣粘貼在密封面或進料通道內。
　　 后，板框壓濾機設備在進行液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。
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